PCB板平整度检测

项目对PCB板平整度有极高要求，人工检测无法满足精度要求；

采用线激光3D机器视觉实现PCB板平整度检测，可自动区分良品和不良品，检测精度<±0.05mm，检测节拍3秒/片，满足生产要求。

手机摄像头镜片

-装饰圈高度差检测

手机摄像头装饰圈（保护圈）到摄像头镜片的高度差检测要求精度极高，超出人眼识别极限；

采用线激光3D机器视觉自动检测手机摄像头镜片-装饰圈高度差，采用一台线激光3D相机即可完成检测，重复精度5um，真值8um，满足检测要求，实现了7X24小时的稳定自动检测。

手机中框平整度检测

手机中框平整度检测精度要求高，人工检测测量点数量少，误差大，检测效率低下；

采用线激光3D机器视觉进行手机中框平整度检测，检测材质多样化，满足柔性化生产需求，漏检率<0.001%，高度检测精度达到±0.012mm，实现了超越人眼的检测精度，有效保证了产品质量。

PC服务器标签检测

需要对51种规格，4大类超过10处位置标签进行检测，来料位姿随机，不可机械定位，人工检测耗时长，检测结果不可控，不良品无法追溯；

使用2D+3D机器视觉自动标签检测，标签检测效率提升50%，准确率提升80%，年存储3.5PT图像数据，实现了基于大数据的质量可追溯管理。

手机背壳翘曲度检测

人工检测手机背壳效率低，检测不全面，检测结果无法数据化；

应用3D机器视觉进行手机背壳翘曲度检测，将大量人力从重复性工作中解放出来，避免主观判断影响监测结果的准确性，可适用于不同尺寸、型号的手机背壳，满足柔性化生产需求，漏检率<0.001%，高度检测精度达到±0.025mm，实现了更快速高效、更精准的检测。

5G屏蔽盖视觉

引导点胶

5G时代屏蔽盖面积较大，材质较薄，为防止结构件轻微变形影响点胶需要用多颗螺丝固定后进行点胶，效率低下，精度无法保证；

采用3D机器视觉成像确定变形误差，自动规划点胶路径，点胶位置精度<0.2mm，实现了全自动的柔性化生产。